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彩色印铭洗碗机、标牌、喷漆面板及油墨

用彩色印工艺，其面板、铭、标牌可以选用各种基材，而表面喷氨基类涂层者是用的较多的一种，因为它对基材，尤其是铝板表面状况无特殊要求，稍有些蚀斑，浅伤的铝板都可以使用这一方法，大大的提高了铝板的利用率，所以，国内外电子设备，仪表仪器类制作装饰面板、铭、标牌的基本加工方法，就此工艺方法介绍如下。

一、彩色丝印喷漆面板、铭、标牌的工艺

二、主要工序的说明：

（1） 采用喷漆面板的机加工，应放在下料后按照面板、铭、标牌的外形及内装配要求全部机械加工完工，因此，这种方法可批量生产，其内部安装尺寸和外形尺寸的一致性较好，同时，由于先机械加工出，在套印时就很方便地选取统一的定位基准，给丝印刷带来很大的方便。

（2） 由于铝基材与油漆面结合欠佳，所以在喷涂面漆前应增加对铝基材的处理。处理的方法有两种，一种对基材要经过去油污后喷一层厚约0.01毫米左右的环氧锌黄底漆；另一种对基材进行化学氧化，生成的铝氧化膜与漆产生牢固的结合。

基本的氧化液配方：

重铬酸钾 (K2CrO1)（工业） 4~5g/1

铬酐 (CrO3)（工业） 5~7g/1

氟化钠 (NaF)（化学） o.8~1g/1

磷酸 (H3PO4)（工业） g/l

温度 15~35℃

时间 4~8min

（3） 面漆可以采用普通氨基漆，也可以使用861氨基漆或采用B8252丙烯酸色漆和 H04—56黑色氨基漆等，这些漆皆具有一定的硬度和结合力，是常采用的。干燥条件按漆种的要求进行，对浅色漆，尤其是白色漆，其干燥温度和时间应严格掌握。

在喷底漆前，若发现基材表面有划痕，则应先刮磨一层腻子，待填满划痕磨平后再喷底漆，若使用化学处理的，则在化学处理前就国产矿成交惨淡应用砂纸把划痕磨平，这样使工件表面光洁平整。

（4） 丝印刷、器材及工艺要求：

a、 合理的选择丝：图案精细、字符H≤2.5毫米，应选择≥350目单丝黄色PET丝。

b、 模版上感光胶层厚度不应＞20微米；

c、 距根据膜版张力和框大小选择到在印过程中刮墨板刮移的瞬间版始终能弹离工件的那个版距离。

d、 印几色版统一选用定位基准，对套印特别要注意；

e、 印墨应根据工件的使用要求来选择。如耐溶剂性，耐磨性，耐侯性光亮 度等等，同时还要满足设计要求的色彩。常选用由三和国际代理的精工 1300#，1000#油墨系列，能确保产品的质量。

f、 套印顺序，应先印刷深色后印淡色，以免后印深色弄脏淡色，套印好前色 待干燥不粘、不粘手，即可印下一色，全部印好应干燥彻底。

（5） 为了保护图案、字符等，丝印好且彻底干燥的工件再进行一道罩光处理。罩光处理可选用H型水溶性丙稀酸漆或氨基清漆等。对工件为浅色，如白色 表面，为了防止白漆底泛黄，因此可选用C、D、S、J醋酸纤维素罩光，使底白漆不泛黄，使彩色图案鲜艳。

（6） 有时为了需要，如在暗房里工作的设备上的面板不需要反光，及一些电子产品上漆不需要反光的面板、铭、标制反而显得出典雅、美观，因此，喷漆面板、铭、标牌的面漆可以选用无光的或半亮的，对此，丝印时要求成品高，如有返工，应急时进行。所以用的这两种油墨较方便地揩除，否则油墨干固或半干固使劲来回揩擦，则被揩擦处的面漆表面产生亮块，影响表面一致性的效果。

三、油墨使用中的重要提示：

本工艺选用日本精工优质环氧树脂类的1300#和双组分的1000#金属油墨，因为选用这两种油墨。除了它们的附着强度高外，还具有极高的表面硬度和光亮度，同时可以抵抗揩擦，清洁面板的多种化学清洁剂，因此这两种油墨可以与面版上的面漆共存，决不分离和脱落。但是必须用正确工艺使用这两种油墨，才能达到应得的效果。

1、1300＃油墨的印特点：

1） 油墨在制造过程中已预先加入催化剂（予固剂）的单组分热固型油墨，其特点是印后干燥标准温度150℃，而烘干时间与工件大小、材料及墨层厚度有关，工件面积大，厚度厚，则烘干时间长，一般情况下需≥30分钟的烘干时间；当设定温度＞150℃时，则烘干的时间相应的可以缩短，烘干温度尽可能不要低于150℃，否则会出现：

a． 不完全干固，因为予固化剂达不到一定温度固化效果差；

b． 不完全干固，印迹附着欠佳，甚至不牢；

c． 不完全干固，则表面光亮度差，不耐磨、有机溶剂揩擦会掉色；

2） 发现在正确印工艺条件下印刷，干燥后出现上述质量问题时：

● 油墨未调节好粘度，一般情况下专用溶剂T--1000（10：1~1.5配制）；

● 高温下存储期大大超过了有效期油墨结块，溶介不佳；

● 在室温下储存的有效期发布实行《道路机动车辆生产企业及产品准入许可管理规定》内，根本上都在1吨以上油墨受外气影响，其予固化剂（催化剂）的催化性能降低，此时应添加1％的催化剂1300H调整重新使用。

3） 彩色印刷应热缩管注意每印一色需低温（如100℃×10分钟）干燥，只要不粘手即可，最后一色印后就应在＞150℃下彻底干燥；叠色印也应遵守此规则，否则每一色烘到完全干固，就会出现层间附着欠牢。值得注意的，印彩色喷漆面版，面版印前面版上的喷漆层应达到低于100％干固，否则喷漆面油漆晶化，影响彩色油墨与烘漆的牢固附着，当印最后一色后烘干油墨的同时，则面版的漆层也完全干固了。

4） 若用于既是电镀标，名牌的保护印迹，又是永久性印彩色装饰图案油墨时，则电镀液的PH值应＞3，例如印彩色标牌上非彩色图案部分的电镀镍，金装饰的电镀液，它的PH值=3.8~4擦鞋机.6。

2、双组分1000＃油墨的印特点：

1） 双组分油墨使用前的调配正确与否，决定保证油墨设计时的性能，因此调配正确，才能确保双组分油墨印后的质量要求，必须引起重视；

2）精工1000#双组分印油墨与固化剂的正确比例常用主剂7：硬化剂3，这样比例调配后印、固化后硬度可达3H，耐酒精摩擦性、耐碱性及可绕性也较好。当然主剂与硬化剂比例可按工件要求调整为主剂6：硬化剂4，印后的墨层可绕性特佳，但其它的两个性能，尤其耐碱性就不好了。

3） 调配的重要方法：首先主剂油墨应经过充分搅拌后取用，严格按比例秤取主剂油墨和硬化剂混合，并充分搅拌均匀，再经过10分钟的熟化时间，方可用配套的专用溶剂T-1000按照10%~20％来调节到适合印的粘度即可。如果把调配的次序搞错，则会影响到固化性能及墨膜的诸种特性。

4） 经正确调配的双组分油墨，一般情况在20℃下指触干燥需2小时以上，硬化要30小时以上，随放置时间的增长，其耐性就越好，自然干燥方式对白漆面板、处理过的PE、PP标牌较首先检查油管是不是破裂为适合，对于金属工件的印后还可以用80℃~120℃烘干固化。

5）印氨基喷漆面板时，请注意，为了保证油墨与漆面的附着，喷漆面板印前烘干时稍欠干固，防止漆面产生晶化，待彩色印后油墨在120℃下干固的同时氨基烘漆也彻底干固了，这是保证双组分油墨能在高硬、光度的氨基烘漆面上附着牢固的关键。

以上两种油墨还可以直接印在铁、铝、不锈钢的标牌上，所以只要按以上工艺操作，一块必具特色的彩色印的铭、标牌，漆面面板就呈现在眼前，这种印工艺已成功地用于海上军工产品的仪表、仪器及电子设备上。

转载自：丝印世界 作者：陈德山