柔凹印设备的技术应用分析上吸管设备注塑成型推台锯印花膜织布机Frc

柔凹印设备的技术应用分析(上)

柔印、凹印、胶印、印是包装印刷常见的四种印金属网刷方式，在软包装材料、折叠纸盒、纸袋、礼品包装纸等承印材料印刷方面，柔印和凹印更具有特色。从现代柔印、凹印的发展来看，除在制版方面有较大差别外，在设备的结构和技术方面有许多共同点或相似点。为了比较并了解两种印刷方式在设备结构及新技术方面的异同，下面将简要论述近几年柔印、凹印设备技术的发展和应用。

一、采用自动牵引和张力调节装置，实现不停机换卷/收卷

新型柔印机和凹印机采用自动接纸机构和气电式张力测量调节装置，确保张力恒定，实现不停机换卷/收卷。为了保证承印材料进入印刷部分的边缘位置始终正确，对于纸张等不透明材料，还要使用光电扫描头或超声波传感器所构成的纠偏装置。当印刷纸张或卡纸时，有时还要进行温度和湿度调解处理。当印刷塑料薄膜或铝箔时，还要配备电晕处理装置，以提高薄膜表面的着墨能力。

二、采用独立/直接驱动技术，实现无级连续可选的印刷长度

独立驱动技术在凹印机上已使用多年，但只局限在牵引、涂布、复合和横切等单元上，现已发展到不需要机械传动的整台凹印机。在每个印刷单元中，都采用一个电机驱动。由电机直接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少（不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等），料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。

老式柔印机的印版滚筒是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，形成同步转动，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机的每个印刷单元中，由一个电机直接驱动印版滚筒，解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。采用数字式传动技术直接驱动印版滚筒，在更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮，可实现无级连续可选的印刷长度。由于采用数字控制，不需重复的变速调节，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。

如W H公司新开发的ASTRAFLEX CCI卫星式8色包装用柔印机，采用了单独电机驱动技术、主驱动装置、放卷/收卷部件的驱动装置和牵引装置，最高印速为470米/分。赛鲁迪公司所开发的独立驱动软包装凹印机，最高印刷速度可达502、试样出现裂纹自动停车0米/分。BHS公司所开发的F冰柜lexline Vario机组式柔印机采用无齿通用电气公司（ge）与英国罗尔斯-罗伊斯公司（rr）的最新强劲引擎轮直接驱动的印版滚筒，消除了齿轮齿数所带来的限制，消除了齿轮齿数所带来的限制，各印刷机组上分别带有各自独立的伺服驱动机构和快速换辊系统，最高印速达500米/分。Valment Rotomec公司所研制的POTOPAK 无轴传动凹印机，采用了ES(电子轴）系统，不使用套准补偿辊，在机器的围绕市场需求进行供给侧改革加速和减速阶段，都可进行快速套准设定，可使机器的稳定性增加。ES概念使用全自动更换装置，不需要操作者的任何手动干预，最高印刷速度可达650米/分。

随着直接控制技术与CI设计的结合以及印刷长度的可改变性和机器调试时间的减少，改变了柔印过去难以在大而变化的幅面上进行印刷的状况。

三、使用套筒式印版滚筒结构，实现“快速换版”

老式柔印机和凹印机的印版滚筒基本上采用整体式结构，而新型柔印机和凹印机大多采用套筒式印版滚筒结构，由于套筒式滚筒结构成本低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，能缩短准备时间，加速印件的更换，具有“快速换版”功能。被广泛地应用到柔印和凹印中，并会逐步取代传统滚筒。套筒式印版滚筒地最大优点是可以重复手压泵使用。通过使用不同壁厚的套筒，可以改变印版印刷长度。

如W H公司新开发的套筒系统可用于所有规格的印版滚筒，印完一种产品后，所有需要更换的规格件可由操作人员快速地在机器追光灯内更换，而印版滚筒芯轴和纹辊芯轴则始终留在机器上。重复使用滚筒不仅能缩短准备时间，而且能随时在套筒上粘贴印版，加速了印件的更换，减低了生产成本，

Fischer Krecke公司开发的Flexpress16新型8色卫星式柔印机，采用了薄壁套筒技术，制造成本低，印刷时能保持良好的径向精度。W H公司生产的Heliostar 2000型机组式凹版印刷机，采用了突出凹版滚筒的套筒技术，为印刷者提供了更大的灵活性和商业效率。

(待续)