当影响印刷质量的因素

影响印刷质量的因素

印刷质量在很大程度上头号木塑复合新材料消费国还取决于胶印车间的温湿度，这是质量检测人员应该关注的问题，温湿度对纸张[ 百科 ]的变形，油墨的流动与传输影响是很大的，同时，在某种程度上还影响到操作人员的情绪，所以，理论上认为应将胶印车间控制为恒温、恒湿，显然这是不可能的，一般地，胶印车间的温度应控制在22℃～26℃为宜，相对湿度控制在50％～55％为宜。

印刷质量在工艺方面的控制主要是指合理的包衬，水墨平衡，油墨有规律的传输与转移，以及对印刷材料的适性控制等，关于这些问题，之前已做过叙述，这里不再重复。

随着电子技术的迅速发展和计算机应用的普及，印刷生产开始摆脱了长期以来靠人的视力，凭经验操作的落后局面。

利用密度计的测量技术，检测印刷质量，自动控制印刷质量的装置，目前已广泛的应用于胶印机中，例如：在现代高档胶印机上都配备了计算机触摸屏因此市场也将延续成长;拉丁美洲是另外一个成长最迅速的区域，用于控制所有印刷单元，操作者通过人性化设计的触摸屏，可以执行所有重要操作，一切都是可监控、可靠、快速和方便的。

全自动的供墨系统。它们可以确保在从印刷作业开始至结束期间。墨斗里的墨量保持恒定，这正是印刷质量稳定的先决条件。墨量保持恒定的状态是由一个超声波感度高应器协助完成的，由一个中央供墨系统来实现全自动供墨。

带有速度补偿的酒精连续薄膜式润湿系统，它有均匀的润湿液薄膜，能实现稳定的水墨平衡状态。另外，依赖于着向实验室主任汇报并厂家维修水辊与印版滚筒间的速差构成的差动(Vario)系统可以避免印版上出现斑点，在印刷作业的全过程中，一直能够提供恒定的印刷条件。

印刷质量控制台，是按照印刷品质量控制的基本数据设计而成，能在数秒钟之内，对印张的实地密度、点增大值、相对反差和其它印刷质量数据进行检测。

作为被检测的印张，必须在沿宽度的方向上，印刷专供检测的色标。色标包括各色实地色标，阶调值为80%、40%、20%的点色标。检测时，把印张的色标放在检测头下，检测头沿轨道快速移动，测量各区段的实地密度和80%、40%、20%的点密度，取得各种密度信号，将测量的信号输送给电子计算机，与计算机储存的规定密度值进行比较，或与输入的控制信号相比较，经过判断、校正、对墨斗辊电机和墨斗刀片电机进行调控。调整墨斗辊转角、墨斗刀片和墨斗辊间隙，改变墨斗出墨量，以达到需要的墨层厚度。