胜利油田打造老油企转型发展新常态-【zixun】

胜利油田打造老油企转型发展新常态

中国石化胜利油田日前传来好消息，2014年，在国际油价下跌、国内地质开采环境日益复杂的情况下，在原油产量任务增加、投资压减、经营压力增大、生产运行制约因素增多等一系列困难挑战下，胜利油田圆满完成生产任务，生产原油2787万吨，同比增加10.8万吨。

作为一家勘探开发了50多年的老石油企业，胜利油田综合含水高达91%，也就是说每采出100吨液量，91吨是水。每年稳产尚属不易，实现增产难上加难。在这种情况下，如何转变发展方式、提高发展质量效益？胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉认为：“只有转型发展，才能开辟老油田高效发展的新路。”

近年来，胜利油田着力推动改革创新、转型发展、从严管理，打造出更加注重高质高效、转型升级、绿色低碳的发展“新常态”。

高效勘探开发  引领转型发展

有人曾质疑，胜利油田东部探区勘探开发了50多年，还有多少潜力？

2014年，第81个油田在“襁褓”中的哭声，给质疑的人一声响亮的回答。

勘探开发好比油田的吃饭工程，油田能否实现转型发展，需要勘探开发的引领。

2014年，胜利油田勘探系统克服勘探投资明显减少的困难，以有效高效接替为目标，突出商业发现和可动快动，强调勘探开发一体化结合，在东部探区发现了第81个油田——三合村油田，在埕南断裂带、垦东东部、埕岛东部等3个地区取得油气新发现。西部油区在敦煌盆地、车排子西翼和哈山东等4个地区获得油气新发现。一年来，胜利勘探实现了新增控制石油地质储量8463万吨，超额完成了中石化下达的年度勘探增储目标任务；新增预测储量6550万吨；连续18年保持储采平衡。

同样，效益开发也成为2014年油田开发系统上下关注的焦点。

面对开发投资同比减少37亿元、产量任务同比增加10.3万吨、安全环保要求更加严格的挑战，油田围绕“顶层设计最优化、经济效益最大化、实施建设模块化、现场管理现代化”的目标，深化效益开发。2014年，油田共组织17个轮次方案审查会，没效益的方案被叫停，开发方案质量进一步得到提升，产能建设项目开发成本比计划降低0.4美元/桶。

胜利石油工程公司按照“开拓市场，调整结构，优化资源，打造高端”的工作思路，积极推进均衡生产，攻克难关，全年完成新井2153口、进尺490.95万米的调整目标任务，为勘探开发目标的完成奠定了坚实基础。

“四化”建设  变革提升效率

走对路——这是以孙焕泉为首的胜利油田领导班子一直以来给自己的提醒。对老油田来说，转型不仅需要勘探开发的引领，也需要体制机制的支撑。

“必须加快油公司体制机制建设，这是老油田提高质量和效益、推进转型发展的必由之路。只有脑子里随时紧绷质量效益弦，复制油公司‘高效’的理念，胜利油田才能为中石化建设世界一流能源化工公司做出更多贡献，才能为国家贡献更多能源。”孙焕泉说。

为了构建“油公司”体制，胜利油田通过“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”即“四化”建设推动转型发展，经过两年多的不懈努力,推进了4个方面的变革。

现河采油厂史127区块第一个尝到了“四化”建设的甜头。201５年1月９日，坐在新建成不久的生产指挥中心里，史127示范区经理高华轻点鼠标，不到15分钟就巡完30平方公里内的所有井，不到1分钟就完成一次远程开井、一次远程注水调配。

高华感慨：“ ‘四化’建设变人工巡检为电子巡检，将我们从简单重复劳动中解放出来，几乎所有生产参数都能自动实时采集，我们可以利用这些数据实现更精细的管理。” 史127示范区投产以来,躺井率下降3%,油井时率提高3.1%,单井日耗电减少25.6千瓦时,自然递减率下降8.8%。

史127是胜利油田5个“四化”建设示范区之一。“四化”中，标准化设计是源头，推进了地面建设模式变革。示范区按照相同油藏类型和开发方式,统一设计标准,实现工艺流程、平面布局的统一化、通用化,形成了五种油藏类型和开发方式的标准化模式。

模块标准化后，就能在工厂提前预制，现场组装就像“插积木”一样方便，有效地节约了生产建设周期，也有利于控制投资。据统计，５个示范区减少计量站25座、节约征地70.5亩、减少管网41.67公里。

采购的标准化推进了物资采购模式变革。“四化”建设通过十轮次选型定型谈判,定型技术产品198种,采购成本明显降低。

“四化”建设推进了生产运行方式变革，将传统工艺技术与信息化等技术高度融合,应用远程采集控制终端,实现油井数据自动传输、远程控制,生产现场实现可视化、智能化管理。

此外，“四化”建设还推进了组织管理模式变革，通过压减一个管理层级 ,实现扁平化管理；通过实施专业化整合，构建模拟市场，突出盈利能力、价值创造力、劳动生产率等指标的考核。

“我们相信，只要抓住转型发展中心任务不放松，有着科学顶层设计、清晰实现路径、明确推进策略，改革就一定能取得成功。”胜利石油管理局党委书记席秀海充满信心地说。

节能减排  注入绿色基因

2015年1月9日，在胜利油田鲁胜公司集输总站，没有用于燃烧天然气、原油的传统加热炉，工作人员正忙着在电脑上监测“高温热泵污水余热回收系统”装置的运行数据。

这套系统正式运行一年来，为鲁胜公司节省加热用燃料原油1万多吨，节省加热费用600余万元，节省天然气73万方，蒸汽16425吨，等同于节省标煤2420吨，减少二氧化碳排放量5900吨。成为胜利油田履行企业社会责任，加快打造绿色低碳转型发展新优势的最好例证。

“绿色低碳发展是转型发展的应有之义，谁就占领了科学发展的制高点。作为中央企业，胜利油田不仅要在保障国家能源安全上站排头，还要在建设美丽中国的实践中打头阵。”胜利人形成了高度统一的社会责任感，围绕“建设人民满意、高度负责任、高度受尊敬企业”的目标，积极践行“每一滴油都是承诺”的理念，切实推动低碳发展、循环发展、绿色发展。

胜利油田建成的CCUS（二氧化碳捕集利用封存技术）示范工程，每天生产液态二氧化碳100余吨，全年可捕集、液化二氧化碳3万至4万吨。捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上，可全部应用于胜利油田开展的“低渗透油藏二氧化碳驱油先导试验”。二氧化碳从上天为害变为入地为宝。

如今，“既要油井水井，又要碧水蓝天”已成为胜利油田人的共识。

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