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柔凹技术在软包装印刷领域中应用

现在，柔性版印刷在我国受到了前所未有的重视，近几年引进了不少柔性版印刷设备。国内是工业标准粘合剂的两倍不少人认为柔印是一种新工艺，未来会出现牛仔帽“胶转柔、凹转柔”的浪潮。但另一方面，这些设备并没有达到预期效果（包括产品质量、生产率和经济效益地爬壁）与当初引进胶印和凹印设备状况相比很大差距。要使我国柔性版印刷健康快速发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。

1．国外骨干厂商的动向

A．凹印和柔印都不是新的印刷工艺。尽管柔印在中国近年来才真正受到重视，但它与凹印一样经历了许多年的发展。

B.世界上的制造商越来越多地能同时生产这两种设备。国际上较知名的制造商发展历程有两类不同的情况：一类原来为凹印机制造商，后来通过收购和控股方式增加柔印机的生产能力；另一类柔印机制造商，后来增加凹印机的生产。如Cerutti、,Valmet、Rotomec、Bobst等公司属于前一类，W H、UTECO等公司属于后一类。

C．从印刷加工厂家来看，国外许多著名印刷厂家都对这两种技术进行了研究并进行了相应投资，都同时安装了柔版和凹版印刷设备，为客户提供了各种选择的可能性。

2. 应用领域和产品方向

本文简单介绍1下弹簧疲劳实验机的测试功能 凹版和柔性版印刷的主要应用领域大致相同，但并非完全一样。在包装和商标印刷、出版印刷、装饰印刷（木纹纸和转移印刷）和其它特种印刷（如钞票、邮票、彩票等有价证券印刷）等领域中，凹印和柔印优势各不相同。

A. 包装和商标印刷。这是凹印和柔印的主要竞争领域。柔性版最主要的应用产品依次是瓦楞纸板、标签、软包装和折叠纸盒等。

a. 瓦楞纸板：

瓦楞纸板的印刷在国外85%-98%以上采用柔性版印刷，欧洲和美国相差不大。而我国情况很不相同：胶印占有相当大的份额，柔印并没有成为主导技术。在这一领域，主要还是柔印与胶印的竞争，同时这也是我国柔印发展最有潜力的应用领域之一。目前的困难是：我国瓦楞纸箱印刷厂家数量多，平均规模小，总体投资能力不强，技术更新改造速度较慢。在美国，包装的最大市场份额是瓦楞纸板和纸箱，因此在整个印刷中柔性版印刷相应比例较大。

b. 标签：标签印刷在不少发达国家是一个规模相当大的行业，采用柔性版印刷比例达85%-95%。在我国，标签特别是不干胶标签印刷近年来发展很快，但总体规模目前还很小。这一行业应该有相当大的发展空间，柔性版印刷的推广也可以此期望。

c. 软包装：

软包装是包装主要的分支之一，也是国际上柔性版和凹版争议最多、发展差别最大的行业。在这一领域，美国采用柔性版约为70%-80%，欧洲为35%-40%，亚洲(包括日本、韩国等)这一比例在5船舶%-8%之间，我国这一比例更低。目前，在我国推广柔性版技术的最大难题集中在：前期的一些尝试没有经过量年努力获得期望效果；对于柔性版印刷质量的接受程度和控制难度的认识；设备(卫星式)和版材的成本；技术支持环境等。

d. 折叠纸盒：

纸盒采用柔防飞溅剂性版印刷的比例在各国虽有一定差别，但相差不大：美国为30%-40%，欧洲为10%左右。上述包装的四类产品中，纸盒印刷采用柔性版的比例可能是最低的。在折叠纸盒领域，存在胶、柔、凹印多种方式的竞争。但在我国，窄幅机组式柔印机主要瞄准这一领域，而实际效果与期望值之间的差距确实不小。

B. 出版印刷。凹印和柔印应用在出版印刷的两个主要领域：报纸、期刊印刷。在报纸印刷中，柔性版已在美国和欧洲应用比例约在20%-38%之间，凹版主要用于报纸副刊印刷；凹版是美欧高档、大批量刊物和样本的重要印刷方式。

C. 其它印刷。木纹纸印刷是近年来全球范围内发展非常迅速的行业。这一领域全部采用凹版印刷，溶剂性和水性油墨，水性油墨的比例在迅速增加。由于木纹纸印刷对细微层次的要求很高(采用ESA静电辅助移墨系统)、图文长度大(毫米)，因此不采用其它印刷方式。由于类似原因，转移印刷基本上是凹印的市场。凡防伪性能较高的产品(特别是有价证券)近年来国内外都越来越采用组合印刷方式，但主要技术仍是凹印。

3. 关于设备和材料

A. 结构型式。凹版印刷机都采用机组式结构，国内外情况基本一样；从国外情况看，柔性版印刷机绝大部分为卫星式结构，机组式和层叠式只占很小比例(三者比例大致为75%、25%和5%)。

国外几乎全部的软包装印刷、全部瓦楞纸板预印刷、大部分标签柔印都采用卫星式柔印机、折叠纸盒柔专业话筒印机也越来越多采用卫星式结构；瓦楞纸箱后印刷和部分标签印刷采用机组式结构；只有少量特殊产品柔印机采用层叠式结构。而我国使用的基本上都是机组式柔印机（国产和进口均如此），卫星式只有屈指可数的几台进口设备(不到柔印机总数的3%)。这一点与国外情况正好相反。

柔性版印刷的优点在相当程度上是与卫星式柔印机联系在一起的。卫星式相对于机组式的优点是：料带紧紧包裹在中心压印滚筒之上，张力非常稳定；结构较简单；压印点之间距离短，便于套准质量。因此在一定条件下，卫星式是最佳的结构。

B. 色组数量。多色化是一个重要趋势，尤其是在软包装领域。这对于机组式印刷机的发展很有利。目前卫星式柔印机一般为4、6和8色，当色组超过8色时，制造难度和成本明显上升。而且色组增加/减少都必须以2为单位。世界上只有个别厂家可以生产10色机。而凹印机大多数都为色，增加色组几乎不受限制，增加色组也不会导致成本增加。因此凹印机在适应多色化方面灵活性较大。

C. 制造商规模。就国际市场看，一般机组式柔印机生产厂家规模较小，而凹印机和卫星式柔印机生产厂家规模较大，主要是因为设备的规模(宽度、速度)和技术含量有较大差别。

D. 版材。柔性版技术在很大程度上取决于版材供应。在美国和欧洲都有著名的生产商，因此推广此技术具有有利条件。在我国，柔印版材目前90%依靠进口，这在相当程度上影响了柔版印刷技术的推广。（待续）